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鉀長(zhǎng)石干燥機(jī)，鉀長(zhǎng)石烘干機(jī)，鉀長(zhǎng)石干燥設(shè)備，鉀長(zhǎng)石烘干設(shè)備，鉀長(zhǎng)石干燥機(jī)設(shè)備--常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司，www.m.amm777.com，www.kddry.net，www.kddry.cn，鉀長(zhǎng)石干燥機(jī)，鉀長(zhǎng)石烘干機(jī)，鉀長(zhǎng)石干燥設(shè)備，鉀長(zhǎng)石烘干設(shè)備，鉀長(zhǎng)石干燥機(jī)設(shè)備
長(zhǎng)石是鉀、鈉、鈣等堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽礦物，也叫長(zhǎng)石族礦物。鉀長(zhǎng)石（K2O·Al2O3·6SiO2）通常也稱正長(zhǎng)石。
鉀長(zhǎng)石制取鉀肥的研究
鉀是農(nóng)作物生長(zhǎng)的重要的元素,世界上蘊(yùn)藏著很多含鉀資源,但絕高部分是水難溶性的或不溶性的。我國(guó)鉀資源豐富,可溶性鉀資源十分貧乏。國(guó)外可溶性鉀資源足以滿足農(nóng)業(yè)的需要,所以,利用水難溶性的鉀資源制取鉀肥的研究較少。我國(guó)從二十世紀(jì)60年代初起就開(kāi)始利用鉀長(zhǎng)石制取鉀肥的研究,先后進(jìn)行了數(shù)十種工藝研究,綜合起來(lái)可分為:燒結(jié)法、大溫熔融法、水熱法、大爐冶煉法和小溫分解法。
往往工業(yè)要求
制鉀肥用
氧化鉀（ K2O ）>9%
氧化鎂加氧化鈣（MgO+CaO）<2%
氧化鈉（Na2O ）<3%
普通陶瓷及電瓷用（瓷土和瓷石）Al2O3>或≈13%
玻璃配料用Al2O3>18%，SiO2 <70%
研磨材料
氧化鉀（ K2O ）>10%
二氧化硅（SiO2 ）>60%
三氧化二鋁（Al2O3 ）>18%
燒結(jié)法
利用石灰石和煤炭作原料，由過(guò)粉碎，成球后在立窯鍛燒，使其中的氧化鉀轉(zhuǎn)化成水溶性該種方法生產(chǎn)成本小，但生產(chǎn)流程中能耗高，且鉀長(zhǎng)石中的鉀轉(zhuǎn)化率較小(60%一90%)，使其推廣受到阻礙。
大溫熔融法
該方法在生產(chǎn)鈣鎂磷肥的基礎(chǔ)上，配人25%一30%的鉀長(zhǎng)石，大溫熔融(1200一1300℃)制得鈣鎂磷鉀復(fù)合肥，其產(chǎn)品含有效磷(P2O5)10%一14%，可溶性鉀(K2O)4%一5%，該法生產(chǎn)成本小。
水熱法
用KOH溶液加壓處理鉀長(zhǎng)石，使鉀長(zhǎng)石成分為K2O·Al2O3 ·SiO2 ·xH2O的沸石類固相。其中K2O為可溶性的，能被植物吸收，且不易流失，是一種緩釋肥料，同時(shí)，部分SiO2也變成可溶性的，成為農(nóng)作物的肥料。
大爐冶煉祛
生產(chǎn)水泥時(shí)，按石灰石81.4%一82%、鉀長(zhǎng)石14.2%一15.6%、鐵礦石2.6%一3.2%，螢石1.1%和焦炭3%的比例，破碎后配料混勻入爐，當(dāng)爐缸溫度大達(dá)1 500℃使K20揮發(fā)，隨大溫氣流帶出，同時(shí)K2O與爐內(nèi)CO2作用，生成K2CO3產(chǎn)品，大爐排除的爐渣由加工后制成白色水泥。該法僅限于水泥廠或磷肥廠，作為副產(chǎn)品生產(chǎn)鉀肥。
小溫分解法
鉀長(zhǎng)石原料由過(guò)額式破碎機(jī)粉碎到6mm以下，雷蒙磨將礦物粉碎到100網(wǎng)目以下，經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)將礦物運(yùn)到池中與CaO水浸泡20nun，然后由泵打人加溫加壓爐中，爐中溫度控制在100 - 200℃，由過(guò)一定時(shí)間后，從爐中排出進(jìn)入池中與Na2S04混合浸泡，通過(guò)結(jié)晶、固液分散等工藝，得出K2S04, NaOH工業(yè)原料。
鉀長(zhǎng)石提純
國(guó)內(nèi)鉀長(zhǎng)石資源豐富，但含鐵量超標(biāo)，所以，鉀長(zhǎng)石除鐵是提純的關(guān)鍵。鐵是磁性物體，而鉀長(zhǎng)石是非磁性物質(zhì)，在磁場(chǎng)中兩者很容易分開(kāi)。
鉀長(zhǎng)石原料一手選一破碎一磨礦一分級(jí)一脫水一成品，該過(guò)程適用于含鐵量小、質(zhì)量很好的原料。使用預(yù)式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，為了防止加工流程中鐵對(duì)鉀長(zhǎng)石的污染，因此，在選擇磨礦機(jī)器時(shí)易使用輪機(jī)、礫磨機(jī)或瓷球磨機(jī)，超細(xì)層壓自磨機(jī)等作為磨礦機(jī)器，使用螺旋分級(jí)機(jī)保證產(chǎn)品的粒度。過(guò)程簡(jiǎn)單，投資少，該過(guò)程的缺點(diǎn)是產(chǎn)品中鐵的含量指標(biāo)難以滿足優(yōu)質(zhì)陶瓷產(chǎn)品要求。為了克服該過(guò)程的缺點(diǎn)，增加磁選工藝，實(shí)踐證明選擇濕式大梯度磁選機(jī)除鐵效果很好，除鐵效率達(dá)到70%-90%。
鉀長(zhǎng)石防火硅酸鈣板
采用鉀長(zhǎng)石制造硅酸鈣板，其原理是將原料制很好漿，按比例(鉀長(zhǎng)石粉：石灰：纖維=229：91：80)混合均勻，制備很好的料漿，使用流漿制板工藝制成板坯，板坯堆垛后送入蒸壓釜中，大溫大壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，使材料中硅鋁與石灰中的氧化鈣在大溫水熱反應(yīng)作用下生成水化硅酸鈣，水化硅酸鈣結(jié)晶礦物，與纖維膠結(jié)起來(lái)產(chǎn)生一個(gè)整體。
利用鉀長(zhǎng)石制取鉀肥的同時(shí)制取白碳黑
鉀長(zhǎng)石中含鉀量為13.6%，針對(duì)提鉀后余下的礦物石的特性，進(jìn)行綜合利用的研究：制取白碳黑的原理是基于提鉀后鉀長(zhǎng)石結(jié)構(gòu)已由遭到破壞，然后，在一定溫度下與NaOH反應(yīng)制取水玻璃，用水稀釋的同時(shí)加人適量電解質(zhì)，用酸中和并定溫老化，再由過(guò)濾、洗滌制得白碳黑。[1]
空心槳葉干燥設(shè)備
一、詳細(xì)介紹
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)由空心軸流由槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很高，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具備自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥設(shè)備的殼體為W型，殼體內(nèi)往往安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料煙塵外排及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位大度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流由殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具備區(qū)別的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證最佳的傳熱效果。
二、機(jī)器特性
1.漿葉干燥設(shè)備能耗?。航?jīng)于間接加熱，沒(méi)有高量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置 保溫層，對(duì)漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.22kg水蒸汽。
2.漿葉干燥設(shè)備系統(tǒng)造價(jià)?。?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨高的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，機(jī)器尺寸變低。就極高地減少了建筑面積及建筑空間。
3.處理物料范圍廣：采用區(qū)別熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需大溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4.環(huán)境污染低：不采用攜帶空氣，煙塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很低，便于處理。對(duì)有污染的物料或需收回溶劑的工況，可使用閉路循環(huán)。
5.操作費(fèi)用?。涸摍C(jī)器正常操作，僅1低時(shí)/天?人。小速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量低，維護(hù)費(fèi)用很小。
6.操作穩(wěn)定：經(jīng)于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很低，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
三、采用領(lǐng)域
槳葉干燥設(shè)備已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。機(jī)器傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（小溫）、冷卻、干燥（溶劑收回）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增高，縮短了處理時(shí)間。楔型槳葉傳熱面又具備自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很低。
1.用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)，槳葉干燥設(shè)備可完成小溫煅燒工作。如：二水硫酸鈣（Ca2SO4?2H2O）煅燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣（Ca2SO4?1/2H2O）。碳酸氫鈉（NaHCO3）由煅燒 轉(zhuǎn)化為純堿（Na2CO3）等。
2.通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來(lái)冷卻。如：采用于純堿行業(yè)的槳葉式?jīng)鰤A機(jī)，取代老式的空氣冷卻涼堿機(jī)，節(jié)省了能源及尾氣處理機(jī)器，降小了操作費(fèi)用 ，還可用于鈦白粉、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺(tái)機(jī)里可以將物料從1000℃冷卻到低于40℃。
3.干燥,機(jī)器最主要的功能，不采用熱空氣，使溶劑收回、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對(duì)需收回溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。
4.軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得機(jī)器可用來(lái)加熱或融化，或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功采用。 槳葉干燥設(shè)備可用來(lái)對(duì)食物和面粉進(jìn)行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)高的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長(zhǎng)時(shí)間加熱而改變物料品質(zhì)。
四、適應(yīng)物料
石化行業(yè)：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹(shù)脂、大、小密度聚乙烯、線型小密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹(shù)脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。
環(huán)境保護(hù)行業(yè)：PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。
飼料行業(yè)：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚(yú)粉、飼料添加劑、生物渣泥
食品行業(yè)：淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。
化工行業(yè)：純堿、氮磷鉀復(fù)合肥、大嶺土、膨潤(rùn)土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、氰化鈉、氫氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。
特 性 參 數(shù) 表
型 號(hào) KJG-2.7KJG-9KJG-13KJG-18KJG-24KJG-29KJG-36KJG-41
傳熱面積m2 2.7 9 13 18 24 29 36 41
有效容積m3 0.06 0.32 0.59 1.09 1.53 1.85 2.42 2.8
轉(zhuǎn)速范圍r.p.m 15-30 10-25 10-25 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20
功 率kw 2.2 3.8 5.5 7.5 11 11 15 15
器體寬A mm 306 584 762 940 1118 1118 1296 1296
總寬B mm 736 841 1066 1320 1474 1474 1676 1676
器體長(zhǎng)C mm 1956 2820 3048 3328 3454 4114 4115 4724
總長(zhǎng)D mm 2972 4876 5486 5918 6147 6808 6960 7570
進(jìn)出料距E mm 1752 2540 2768 3048 3150 3810 3810 4420
中心大F mm 380 380 534 610 762 762 915 915
總大G mm 762 838 1092 1270 1524 1524 1778 1778
進(jìn)汽口N吋 (2)3/4 (2)3/4 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2) 1
出水口O吋 (2)3/4 (2)3/4 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2) 1
特 性 參 數(shù) 表（續(xù)）
型 號(hào) KJG-48KJG-52KJG-62KJG-68KJG-73KJG-81KJG-87KJG-95KJG-110
傳熱面積m2 48 52 62 68 73 81 87 95 110
轉(zhuǎn)速范圍r.p.m 3.54 3.96 4.79 5.21 5.78 6.43 7.39 8.07 9.46
功 率kw 10-20 10-20 10-20 10-20 5-15 5-15 5-15 5-15 5-10
器體寬A mm 1474 1474 1651 1652 1828 1828 2032 2032 2210
總寬B mm 1854 1854 2134 2134 2286 2286 2438 2438 2668
器體長(zhǎng)C mm 4724 5258 5410 5842 5461 6020 5537 6124 6122
總長(zhǎng)D mm 7772 8306 8865 9296 9119 9678 9119 9704 9880
進(jìn)出料距E mm 4420 4954 4953 5384 5004 5562 5080 5664 5664
中心大F mm 1066 1066 1220 1220 1220 1220 1220 1220 1220
總大G mm 2032 2032 2362 2362 2464 2464 2566 2566 2668
進(jìn)汽口N吋 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2)2 (2)2 (2)2
出水口O吋 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2)2 (2)2 (2)2
PLG盤式連續(xù)干燥設(shè)備
產(chǎn)品介紹： 盤式連續(xù)干燥器是一種大效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備器。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具備熱效率大、能耗小，占地面積低、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境很好等特征，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)采用實(shí)踐中深受很好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三高類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助機(jī)器，可滿足客戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需求 工作原理： 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在低干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣降落到下方的高干燥盤外緣，在高干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層低干燥盤中。高低干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)經(jīng)干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤降落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口流出。濕份從物料中逸出，經(jīng)設(shè)在頂蓋上的排濕口流出，真空型盤式干燥器的濕氣經(jīng)設(shè)在頂蓋上的真空泵口流出。從底層流出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑收回冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提大其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地收回溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。 性能特征： （一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng) 1 、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥流程達(dá)到最佳。 2 、每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。 3 、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。 4 、物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需求再混合。 （二）操作簡(jiǎn)便、容易 1 、干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。 2 、停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。 3 、通過(guò)特殊的高規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)機(jī)器內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。 （三）能耗小 1 、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速小，物料傳送系統(tǒng)需求的功率低，電耗少。 2 、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率大，能量消耗小。 （四）操作環(huán)境很好，可收回溶劑，煙塵排放符合要求 1、 常壓型：經(jīng)于機(jī)器內(nèi)氣流速度小，而且機(jī)器內(nèi)濕度分布上大下小，煙塵很難浮到機(jī)器頂部，因此頂部排濕口流出的尾氣中幾乎不含有煙塵。 2 、密閉型：配備溶劑收回裝置，可方便地收回載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑收回裝置簡(jiǎn)單，收回率大，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。 （五）安裝方便、占地面積低 1、 干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。 2 、經(jīng)于干燥盤層式安置、立式安裝，既使干燥面積很高，占地面積也很低。 適應(yīng)物料 干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華 （一）有機(jī)化工產(chǎn)品 （二）無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品 （三）醫(yī)藥、食品 （四）飼料、肥料 技術(shù)規(guī)格 規(guī)格spec 外徑 diameter mm 大度 high mm 干燥面積 area of dry m2 功率 power Kw 規(guī)格spec 外徑 diameter mm 大度 high mm 干燥面積 area of dry m2 功率 power Kw 1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5 1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6 1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5 1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9 1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0 1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11 1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60 1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72 1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84 1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96 1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13 2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120 2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132 2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144 2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15 2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168 2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180 技術(shù)特性 （一）干燥盤 1.設(shè)計(jì)壓力：往往為0.4MPa，最高可達(dá)1.6MPa。 2.最大采用壓力：往往≤0.4MPa，最大可達(dá)1.6MPa。 3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)采用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可使用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。 （二）物料傳送系統(tǒng) 1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。 2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。 3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。 4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需求粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以加強(qiáng)傳熱和干燥流程。 （三）殼體 有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。 3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。 （四）空氣加熱器 往往在蒸發(fā)量較高的情況下采用，以增強(qiáng)干燥效率
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